高速灌裝機的發展代表了人們對于生產力要求的不斷提升，眾多企業對于自動化生產替換人工生產的需求越來越迫切。生產廠家在對灌裝機進行操作是，多加留心，控制問題的出現。在堅持維護和正確使用高速灌裝機的同時，還要定期進行檢測、調試。只有這樣灌裝機才能健康穩定的工作。
第一，高速灌裝機在關閉使用后，出現地漏的現象。灌裝機在完成生產后，后出現地漏現象，應該從以下方面進行操作：
1、查看灌料嘴孔口損壞與否，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑要小于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。
2、查看灌裝頭內球閥是否損壞，損壞要及更換球閥。
第二，高速灌裝機開機后，曲柄不正常運轉，怎么處理?
灌裝機上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
第三、高速灌裝機出現故障容量誤差，或者容量誤差較大，需要進行怎樣的調節?
灌裝機液管中有空氣,多按腳踏開關進行排氣。進液管道密封不嚴有漏氣,卡緊連接管。操作或灌裝速度太快,適當變慢速度。料液缸液位低,液位應在1.52米。在灌裝大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間(加長)。
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